ÉQUIPEMENT ET SYSTÈME DE NOUVELLE GENERATION DE COMPOSITES
La plus-value par création d'une innovation, est le leitmotif de notre technologie de machines de lamination et d'enduction. Développement d'installations de composites par collage. Sa position est avancée particulièrement sur le secteur de l'hygiène et médical, de l'automobile, de la filtration, du tissu technique et l'isolation. Les systèmes offrent des performances uniques, des vitesses jusqu'à 900 m/min et des poids de revêtement jusqu'à 0,02 g/m² avec 3600 mm de large. Des applications minimales se font aussi bien à 0,3 mm. Les systèmes permettent la fabrication du matériau composé moderne, qualités avancées comme le toucher, la capacité de respiration (Breathability).
Support technique des clients dans la recherche. Le développement est celui d'installations pour les produits composites:
•Identification du polymère approprié.
•Mise en oeuvre des essais de laboratoire avec supports et polymère du "centre " équipé d'installations pilotes.
•Gestion de Project.
•Démonstrations libres: ligne pilote, bientôt avec travail en bobine
•Développement d'application: ici, on peut utiliser aussi bien le matériel que la colle. La démarche est accompagnée par un ingénieur.
Les missions d'affaire « Nous pouvons aussi offrir au client un soutien technique: en organisant toujours une large gamme de cours de formation de maîtrise de la machine et de l'entretien de l'installation qui est particulièrement utile".
Les installations de lamination et d'enduction permettent l'application des colles de fusion et de réactifs, aussi bien que d'autres polymères. Les températures de travail vont de 30°C jusqu'à 240 °C et une viscosité de 100 à 120.000 mpas.
« Les installations ont prouvé une considérable réduction de la colle utilisée en comparaison d'autres systèmes "
« La technologie fabrique des produits composites d'excellente qualité de douceur, flexibilité, respiration et étanchéité".
Les installations peuvent traiter une large gamme de matériaux, comment par exemple : Non-tissé, film de matière plastique (respirant), Textiles, papier, Tissus, Matière plastique cellulaire et tous les matériaux en bobines, ceux d'une épaisseur de 10mm jusqu'à 50 mm avoir.
3 catégories de dépose:
•Full-coated (image 1) •Breathable (image 2) •Multiligne (image 3)
Les applications peuvent être donc continues et/ou par intermittence. Le sens peut être est transversale. Le système peut travailler avec ou sans contact avec le support. On peut utiliser des appareils multiples, polymère pulvérisé en continu ou par intermittence – le jet, spiro et l'image 4 et 5. Dans le contact avec le substrat, la tête adaptée est utilisée.
Les installations sont pré-assemblées. "Cela signifie que le démarrage du système est immédiat. Garantir la bonne qualité du produit fini est essentiel".
Le coeur du système :
•Calandre jusqu'à 900 m/min
•Un SYSTÈME DE CONTRÔLE compatible avec tous type de bobineuses et calandre, déjà existantes. Simplicité des systèmes de surveillance (bus) de réseau (voir l'image 9) est compatible. L'intégration électromécanique est beaucoup simplifié.
« Grâce à nos systèmes et aux constantes nouvelles colles sur le marché, la solution est de plus en plus favorable. L'équipement peut s'adapter à posteriori sur une installation existante pour faire une innovation, réalisée à coût plus faible d'investissement. Conceptions sur-mesure de vos produits pour addition de toucher doux, d'étanchéité, de respiration et la valeur augmente. Considérables sont les Économies".
Les systèmes de lamination pour des Hotmelt et des Hotmelt colles de fusion réactives. Les installations sont réalisées OFF-LINE ou EN LIGNE. |
